Optimasi Parameter Suhu Manifold dan Tekanan Injeksi Pada Proses Injection Blow Molding Untuk Meminimalkan Cacat Flashing Produk Botol Hdpe 120 ML

Kris Witono; Miftahul Amrullah

doi:10.47134/jme.v2i3.4474

Authors

Kris Witono Politeknik Negeri Malang
Miftahul Karim Amrullah Politeknik Negeri Malang

DOI:

https://doi.org/10.47134/jme.v2i3.4474

Keywords:

IBM, Flashing, Suhu Manifold, Tekanan Injeksi, Optimasi

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk mengoptimalkan parameter suhu manifold dan tekanan injeksi pada proses Injection Blow Molding (IBM) guna meminimalkan cacat flashing pada produk botol HDPE berukuran 120 mL. Cacat flashing merupakan kelebihan material yang membeku di sekitar bibir cetakan dan berpengaruh terhadap kualitas akhir produk. Metode yang digunakan adalah pendekatan kuantitatif eksperimental dengan desain faktorial. Variabel bebas dalam penelitian ini adalah suhu manifold (250°C, 255°C, 260°C) dan tekanan injeksi (45 bar, 50 bar, 55 bar). Penelitian ini dilakukan menggunakan mesin IBM dengan pengukuran cacat flashing pada masing-masing kombinasi parameter menggunakan vernier kaliper digital presisi. Hasil analisis ANOVA dua arah menunjukkan bahwa kedua parameter, baik suhu manifold maupun tekanan injeksi, memberikan pengaruh signifikan terhadap ukuran cacat flashing. Suhu manifold memberikan kontribusi sebesar 32,18% dan tekanan injeksi sebesar 64,75% terhadap variasi data. Kombinasi optimal diperoleh pada suhu manifold 250°C dan tekanan injeksi 45 bar, yang menghasilkan cacat flashing terkecil sebesar 0,07 mm. Analisis regresi dan grafik interaksi mengindikasikan bahwa terdapat hubungan interaktif antara kedua parameter terhadap cacat flashing. Dengan demikian, pengaturan simultan suhu dan tekanan sangat penting untuk mengontrol cacat dan meningkatkan kualitas produk dalam proses IBM. Hasil penelitian ini dapat dijadikan acuan dalam pengaturan proses produksi botol plastik maupun produk sejenis lainnya.

References

Astuti, D. S., & Rinaldi, M. (2021). Analisis Pengaruh Parameter Proses terhadap Kualitas Produk Botol PET pada Mesin Blow Molding. Jurnal Teknologi dan Industri, 9(2), 45–52.

Bahtiyar, Y., & Firmansyah, N. (2019). Analisis Kecepatan Injection Moulding Terhadap Cacat Produk Tutup Botol 180 Ml. Jurnal Teknik Industri Terintegrasi, 2(2), 17–22. https://doi.org/10.31004/jutin.v2i2.448

Chevron Phillips Chemical, n.d. Marlex® HXM 50100 Technical Specifications. [online] Chevron Phillips Chemical. Tersedia di: https://www.cpchem.com [Diakses 26 Februari 2025].

Fran Tranggono, J., & Adi, P. (2022). Upaya Penurunan Kecacatan Mulut Botol Melipat menggunakan Metode DMAIC di PT. XYZ. Jurnal Titra, 10(2), 625– 632.

Hadi, R. (2019). Pengaruh Tekanan dan Suhu Injeksi terhadap Cacat Produk pada Mesin Molding Plastik. Jurnal Rekayasa Mesin, 15(1), 22–28.

Hassan, M. H., & Ismail, A. F. (2018). A review on the development and challenges of injection blow molding process. Materials Today: Proceedings, 5(9), 18906–18913.

Kim, J., & Turng, L. S. (2014). Injection blow molding simulation for complex bottle geometries. Polymer Engineering & Science, 54(1), 27–36. https://doi.org/10.1002/pen.23556

Lanang, Y. A., Nuryosuwito, & Rhohman, F. (2020). Perbandingan Pemakaian Hasil Pirolisis Plastik HDPE dengan Premium Terhadap Kerja Mesin Menggunakan ANSYS. Seminar Nasional Inovasi Teknologi, 299–304.

Mesin DAYA Cina. (nd). Tentang Mesin DAYA. Diakses pada 28 Februari 2025, dari https://www.dayamachinery.com/id/about-daya-machinery/

Mitutoyo Corporation. (2022). Digital Vernier Caliper Specifications & Features. Tokyo: Mitutoyo

Montgomery, D. C. (2017). Design and Analysis of Experiments (9th ed.). Wiley.

Nasrudin & Permata, E. (2024). Analisis System Kerja Mesin Injection Molding Haitian Ma2000 Pada Produksi Super Mop di PT Bolde Makmur Indonesia. Venus: Jurnal Publikasi Rumpun Ilmu Teknik, 2(3), 01–19. https://doi.org/10.61132/venus.v2i3.286

Qomariah, S. & Dani, A. (2023). Pengaruh Inject Pressure Dan Clamping Force Terhadap Cacat Flashing Pada Proses Injection Molding Cover Pot. Jurnal Energi dan Teknologi Manufaktur, 6(01), 21–28. https://doi.org/10.33795/jetm.v6i01.2855

Sitanggang, R., Gede Indra Partha, C., & Wayan Arta Wijaya, I. (2024). Analisis Pengaruh Suhu Pemanasan, Waktu Pemanasan Dan Suhu Pembukaan Terhadap Cacat Warpage Dan Flashing Pada Mesin Hot Press Plastik Hdpe. 11(1), 58–65.

Sugiyanto, D., Chan, Y., & Taopik, A. (2023). Pengaruh Temperatur Dan Tekanan Terhadap Hasil Cetakan Polypropylene Menggunakan Mesin Injection Molding Vertikal. Jurnal Konversi Energi dan Manufaktur, 8(2), 131–141. https://doi.org/10.21009/jkem.8.2.7

Sulung Wibawansyah, S. W. (2024). Identify Product Defects In The Injection Molding Process. Procedia of Engineering and Life Science, 7, 223–226. https://doi.org/10.21070/pels.v7i0.1448

Wang, X., & Yu, L. (2020). Optimization of process parameters in injection molding using response surface methodology. Journal of Manufacturing Processes, 58, 339–347.

Wanplas Group. (n.d.). Titik leleh dan suhu cetakan injeksi HDPE. Wanplas Group. https://www.wanplasgroup.com (Diakses pada 26 Februari 2025)

Yoshananda, M. M., Fatkhurrozak, F., & Sanjaya, F. L. (n.d.). Pengaruh Suhu Terhadap Barang Jadi Mesin Molding.

Yuliyanto, A., & Anggraini, F. (2022). Perbandingan Optimasi Suhu dan Tekanan pada Produk Molding dengan Metode Taguchi. Jurnal Inovasi Mesin, 6(1), 1.

Zhejiang Keli Plastic Machinery Co., Ltd. (n.d.). Injection Blow Molding Machine SZCX Series. Diakses 26 Februari 2025 dari http://www.keli-china.com